1.模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位,落料件的光亮帶處于大端尺寸,沖孔件的光亮帶處于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。2.在測量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準,沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。3.凸模輪廓越磨越小,凹模輪廓越磨越大,結果使間隙越用越大。
計算原則:1.設計落料模先確定凹模刃口尺寸:以凹模為基準,間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸:以凸模為基準,間隙取在凹模上,沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2.根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設計落料模時,凹模基本尺寸應取接近或等于工件的極限尺寸;設計沖孔模時,凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3.沖裁(設計)間隙一般選用合理間隙值(Zmin)。4.選擇模具刃口制造公差時,要考慮工件精度與模具精度的關系,即要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6~IT7級來選取;對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選取;對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以(±)。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸,一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零,下偏差為負;沖孔件上偏差為正,下偏差為零。加工方法:1. 分開加工具有互換性、制造周期短,但Zmin不易保證,需提高加工精度,增加制造難度。適用于:圓形或簡單刃口。2. 配合加工,Zmin易保證,無互換性、制造周期長。適用于:異形或復雜刃口。
1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應頭腦明晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。
折彎機模具用于折彎哪些東西,對于我們平常人來說折彎機就已經(jīng)搞不清楚了,何況是折彎機模具,肯定是更不知道了,但想想也知道,這個需要的折彎的機器肯定不簡單,不然也不會使用機器去折彎。
我們還是先把折彎機了解一下吧!折彎機是一種對薄板進行折彎的機器,它的結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺放在支架上,工作臺由底座和壓板構成,而底座則由座殼、線圈和蓋板組成,線圈放在座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂剛蓋著蓋板。使用時由導線對線圈通電,然后通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。因為是采用了電磁力夾持,所以壓板可以做成多種工件要求,而且可以對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。
那已經(jīng)說了折彎機的功能,那我們就徹底的來了解一下折彎機模具,折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,而它是由有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成,它主要通過所成型材料物料狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
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